电位器是一种滑动变阻器，用于控制电气设备。根据行业的需求，全力科技为电位器行业研制了115电位器开关自动化装配组装机，设备实现了焊脚、外壳、碳膜等物料的自动送料、装配、检测、出成品，在大幅度节省了人力成本的同时，提高了产品品质。
电源：AC220V 50HZ
气源：≥0.5Mpa
产能：约20次/Min1、实现焊片、外壳、碳膜物料装配， 全自动化作业；
2、实现 4 个物料的装配、铆合。
设备开发交付前，产品主要是采用人工流水线作业方式完成各个物料的装配；人工流水作业产线人员流动性大，不好管理，新员工效率低、质量不稳定造成订单不能按时完成，客户迫切需要改善目前的状态。
1、焊片装配 ： 采用载具精准定位焊片
2、外壳装配：通过取移结构将外壳放入载具并套入载具中的焊片
3、碳膜装配：颜色传感器辨别碳膜正反方向，合格碳膜进入轨道后自动装入外壳
4、铆合： 通过气缸推动铆合工装，分两次对焊片、外壳、碳片的进行铆接
5、出成品：取移机构将成品取出放入成品盒，不良品放入NG盒
项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
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