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端子成型插PCB板机
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实现端子成型裁切并与PCB板组装
端子采用高精度模具成型,一次性好
稳定高效率,不需要专人操作
introduce设备介绍

自动送触点脚,装触点脚,送支架脚,装支架脚,送左跳板,装左跳板,送右跳板,装右跳板,送底板,移位,送弹簧,装弹簧至底板,装底板,取出底板组件,移位,漏装检测,定位,劈脚,漏装NG分选,出成品。

设备特点
设备特点
  • 实现端子成型裁切并与PCB板组装
  • 8 PCB板为6PIN连板
  • 在线检测并记录检测数据,实现产品数据可追溯 端子采用高精度模具成型
  • 稳定高效率,不需要专人操作 稳定高效率,不需要专人操作
  • 按时交付,交付即生产 按时交付,交付即生产
  • 选用品牌电气元器件 选用品牌电气元器件
项目介绍/ project
A、客户背景及痛点: 客户背景及痛点:客户是有名的连接器生产商,现要求定做端子自动成型插PCB板设备,原手工组装生产有如下问题:
  • a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难;

  • b、端子成型一次性合格率低:端子插入PCB板费力,易折弯变形;

  • 以上两点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

B、 户对设备要求高:根据产品特点和过往经验,和我们的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:
  • a 端子采用料带来料,由设备成型;

  • b、整线节拍:10PCS/MIN

  • c、解决成型一致性不好等问题;

  • d、成品率需达到99%;

  • e、效率要求高,产能要从每班的500件提升到目前的每班4500件;

C、根据客户需求,研发定制端子自动成型插PCB板机:
  • a、端子成型采用高精度模具裁切,能独立运行调试; 

  • b、产品本体采用定位移料式机构,定位准确并确保线体节拍 ;

  • c、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点,确保按时交货 ;

  • d、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上,测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性,避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素;

  • e、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上,测试装配线各物料装配、检测的稳定性,确保交付客户就能正常投入生产;

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