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滑动开关自动机(KND-1 series)
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机台编号:FSYMD0190503402
机台名称:FSYMD-滑动开关自动机(KND-1 series)
产能:20PCS/分
introduce设备介绍

前段实现自动送底座,检测底座正反,旋转反方向底座,装底座,送焊脚,装焊脚,送簧片,移簧片,裁切,装簧片,漏装焊片、簧片检测,漏装焊片,簧片NG分选,定位,热熔,旋转,出底座组件与后段对接,后段实现从自动送面盖,涂油,送拨块,检测拨块正反,旋转反方向拨块,装拨块,送弹簧,装弹簧,涂油,送钢球,装钢球,底座组件由前段输出对接进入输送轨道,自动送底座组件,装底座组件,翻转半成品,移半成品,热熔,导通测试,导通NG分选,出成品。

设备特点
设备特点
  • 实现25个物料的高精度装配检测 实现8种物料的装配检测
  • 8台单机设备连线实现产品的装配、检测、激光打标 通用3款产品
  • 在线检测并记录检测数据,实现产品数据可追溯 实现快速产品换型,无需重新对位
  • 稳定高效率,不需要专人操作 稳定高效率,不需要专人操作
  • 按时交付,交付即生产 按时交付,交付即生产
  • 选用品牌电气元器件 选用品牌电气元器件
项目介绍/ project
A、客户背景及痛点: 客户是有名的滑微动开关生产商,专供各大品牌吹风机制造厂家,现要求采用全自动组装检测设备,原手工组装生产有如下问题
  • a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难;

  • b、成品一次性合格率低:容易装反、漏装或组装不到位,甚至不合格物料也会组装上去;

  • c、产品种类多,治夹具规格多,换线困难;

  • 以上三点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

B、 户对设备要求高:根据产品特点和过往经验,和我们的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:
  • a、不同规格产品切换生产不能更换工装夹具,产品换型须一键切换;

  • b、整线节拍:30PCS/MIN

  • c、解决弹簧重叠,组装一致性不好等问题;

  • d、成品率需达到99%;

  • e、效率要求高,产能要从每班的2000件提升到目前的每班12000件;

C、根据客户需求,研发定制全自动按钮开关装配检测线:
  • a、装配检测线包含4种型号产品的通用配件和型号配件的装配工位,系统设计一键切换功能,实现各型号产品生产;

  • b、各工位采用模块化装配机构,能独立运行调试;

  • c、产品本体采用转盘载具式+定位移料式机构,定位准确并确保线体节拍

  • d、弹簧振动盘增加弹簧分离器解决弹簧叠加问题,确保弹簧来料正常

  • e、采用第二代弹簧装配机构,弹簧装配稳定性达到99.5%

  • f、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点,确保按时交货

  • g、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上,测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性,避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素;

  • i、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上,测试装配线各物料装配、检测的稳定性,确保交付客户就能正常投入生产;

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