400-926-6656
前段实现自动送底座，检测底座正反，旋转反方向底座，装底座，送焊脚，装焊脚，送簧片，移簧片，裁切，装簧片，漏装焊片、簧片检测，漏装焊片，簧片NG分选，定位，热熔，旋转，出底座组件与后段对接，后段实现从自动送面盖，涂油，送拨块，检测拨块正反，旋转反方向拨块，装拨块，送弹簧，装弹簧，涂油，送钢球，装钢球，底座组件由前段输出对接进入输送轨道，自动送底座组件，装底座组件，翻转半成品，移半成品，热熔，导通测试，导通NG分选，出成品。
前段实现自动送底座，检测底座正反，旋转反方向底座，装底座，送焊脚，装焊脚，送簧片，移簧片，裁切，装簧片，漏装焊片、簧片检测，漏装焊片，簧片NG分选，定位，热熔，旋转，出底座组件与后段对接，后段实现从自动送面盖，涂油，送拨块，检测拨块正反，旋转反方向拨块，装拨块，送弹簧，装弹簧，涂油，送钢球，装钢球，底座组件由前段输出对接进入输送轨道，自动送底座组件，装底座组件，翻转半成品，移半成品，热熔，导通测试，导通NG分选，出成品。
实现8种物料的装配检测
通用3款产品
实现快速产品换型，无需重新对位
稳定高效率，不需要专人操作
按时交付，交付即生产
选用品牌电气元器件
a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难；
b、成品一次性合格率低：容易装反、漏装或组装不到位，甚至不合格物料也会组装上去；
c、产品种类多，治夹具规格多，换线困难；
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
a、不同规格产品切换生产不能更换工装夹具，产品换型须一键切换；
b、整线节拍：30PCS/MIN；
c、解决弹簧重叠，组装一致性不好等问题；
d、成品率需达到99%；
e、效率要求高，产能要从每班的2000件提升到目前的每班12000件；
a、装配检测线包含4种型号产品的通用配件和型号配件的装配工位，系统设计一键切换功能，实现各型号产品生产；
b、各工位采用模块化装配机构，能独立运行调试； ；
c、产品本体采用转盘载具式+定位移料式机构，定位准确并确保线体节拍 ；
d、弹簧振动盘增加弹簧分离器解决弹簧叠加问题，确保弹簧来料正常 ；
e、采用第二代弹簧装配机构，弹簧装配稳定性达到99.5% ；
f、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货 ；
g、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；
i、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；
