汽车零部件骨架自动插针装配机，由送骨架机构、移骨架机构、两组定骨架机构、两组插针机构、漏装检测、NG分选、出成品等工序组成，是全力科技根据客户的需求，自主研发、设计、制造，应用于汽车零部件骨架插针的非标自动化设备，数据在线记录保存上传，设备运行效率稳定，装配成品良品率高。
电源：AC220V 50HZ
气源：≥0.5Mpa
产能：20-30PCS/分
1、通用四款产品，即一种骨架适用四种插针；
2、出成品采用输送线，避免产品掉落时针变形；
3、在线检测并记录检测数据，实现产品数据可追溯；
4、选用知名品牌电气元器件；
全力科技根据客户需求研制的汽车零部件骨架插针自动装配机，实现自动送骨架、移位、送左、右针、旋转左、右针、插左、右针、漏插针检测、漏插针NG分选、出成品至输送线；完全取代了人工装配，大幅提高产品的品质和生产效率。
全力科技专业的制造团队根据项目要求，严格按项目开发制造调试计划执行，于70天制造周期内完成设备制造，达到验收标准并交付给客户投入生产
项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
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