产品名称：洗衣机电子门锁开关智能装配生产线
装配生产线简介：全力科技根据客户需求，研发、设计、制造的洗衣机电子门锁开关智能装配生产线 ，实现送料，装配、检测，NG分选，出成品全自动一次性完成
电源： AC220V 50HZ
气源：≥0.45Mpa
产能：16次/MIN
实现25个物料的高精度装配检测
8台单机设备连线实现产品的装配、检测、激光打标
在线检测并记录检测数据，实现产品数据可追溯
采用CCD实现高精度产品检测
稳定高效率，不需要专人操作
按时交付，交付即生产
选用品牌电气元器件
a、产品物料多，装配工序复杂，人工装配效率低；
b、产品容易装反、漏装或组装不到位，甚至不合格物料也会组装上去；
c、弹簧、勾子容易缠绕在一起，不易打散，人工装配耗时；
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
a、每个物料实现2小时加一次料；
b、整线节拍：16PCS/MIN；
c、解决弹簧、勾子缠绕，组装一致性不好等问题；
d、成品率需达到99%；
e、严格按项目开发制造调试计划，确保合同周期内交货；
a、25个物料中底座采用人工上料，其它24个物料均采用料仓+振动盘的上料方式；
b、各工位采用模块化机构，能独立调试运行；
c、产品本体采用载具输送+转盘式机构，定位准确并确保线体节拍；
d、采用CCD影像检测各物料漏装、错装以及未装配到位；
e、通过振动盘中安装弹簧分离器解决弹簧缠绕问题；
f、采用输送线及伺服移位的装配方式实现各单机之间的连线；
g、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；
h、严格执行单工位调试稳定运行6000次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；
i、严格执行装配线调试稳定运行6000次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；
项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 20年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
400-926-6656
