a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难；

b、成品一次性合格率低：装配繁琐，易漏装或组装不到位；

c、产品种类、规格多，物料多，工人需求量大；

以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

a、不同型号产品通用，切换生产只须更换与物料相关配件，须精确定位、快速更换；

b、整线节拍：20PCS/MIN；

c、解决弹簧重叠，组装一致性不好等问题；

d、成品率需达到需达到99%；

e、效率要求高，产能要从每班的2000件提升到目前的每班8000件；

a、装配检测线包含多种型号产品的通用配件和型号配件的装配工位，工程设计型号配件快速更换功能，实现各型号产品生产；

b、各工位采用模块化装配机构，能独立调试运行；

c、产品本体采用转盘治具式机构，定位准确并确保线体节拍；

d、簧片采用高精度载具定位；

e、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；

f、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；

g、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；