400-926-6656
设备开发交付前，客户主要是采用人工流水线作业方式完成各个物料的装配以及螺丝的锁、退； 存在人员流动性大，不便于管理，新员工效率低、质量不稳定造成订单不能按时完成等弊端，客户迫切需要改善目前的状态
产品名称：轨道式接线端子自动化装配线
自动装配线简介：全力科技根据客户需求，研发、设计、制造的轨道式接线端子自动化装配线，实现送料，装配、检测，NG分选，出成品全自动一次性完成
电源： AC220V 50HZ
气源：≥0.45Mpa设备开发交付前，客户主要是采用人工流水线作业方式完成各个物料的装配以及螺丝的锁、退； 存在人员流动性大，不便于管理，新员工效率低、质量不稳定造成订单不能按时完成等弊端，客户迫切需要改善目前的状态
全力科技根据客户需求研制的轨道式接线端子全自动装配生产线，实现7个物料的装配、螺丝锁、退及扭力控制；送料、锁、退螺丝、装配，漏装检测，漏装NG分选，出成品全自动化作业，大幅度节省了人员需求数量，提高了产品装配的品质和效率。
1、升降机供料机
塑壳外形较大，震动盘存储量相对较少，为减少人工加料频率，采用提升机上塑壳
2、直线式循环载具系统
产线采用直线式循环载具的结构模式，实现产品精准定位、装配
5、供螺丝系统
采用标准供螺丝系统精准将螺丝送入压螺丝机构内
6、流水线出成品机构
采用皮带输送线输送成品，方便人工整理产品放入包装箱内
项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 20年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
