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目前骨架插针主要是采用人工将针预插入骨架，再转至终压工装将针压到位，然后人工抽检插针高度；手工生产存在弊端在于：人员流动性大，不好管理，新员工效率低、质量不稳定，插针高度检测全检太耗人力等等；
产品名称：全自动骨架插针检测机
简介：全力科技根据客户需求，研发、设计、制造的全自动骨架插针检测机，实现自动送骨架，送针，插针，插针高度检测，NG分选，对接绕线机上料；
电源：AC220V 50HZ目前骨架插针主要是采用人工将针预插入骨架，再转至终压工装将针压到位，然后人工抽检插针高度；手工生产存在弊端在于：人员流动性大，不好管理，新员工效率低、质量不稳定，插针高度检测全检太耗人力等等；
全力科技根据客户需求研制的全自动骨架插针检测机，可自动插针，高度检测，高度NG分选、自动出成品至绕线机移载轴，完全取代了人工插针、检测，大幅提高插针的品质和效率。
1、对接绕线机移载轴
项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
