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比例阀线圈自动化装配检测线实现自动送骨架，移骨架，送针，切针，插端，切边，终插，缺针检测，缺针 NG分选，旋转，半出成品流入输送轨道，取半成品放入绕线机构移载机构，绕线，绕线移载机构半成品取出放入旋转机构，旋转，取半成品放入电阻焊接机输送轨道，移半成品，焊接，出半成品至插端机输送轨道对接，移半成品，送端脚 1，装端脚1，送端脚2，装端脚 2，电阻检测，电阻检测 NG分选，成品装入载盘。
产品名称：比例阀线圈自动化装配检测线
装配生产线简介：比例阀线圈自动化装配检测线是全力科技根据客户需求，自主研发、设计、制造的；实现骨架插针，对接绕线机绕线，骨架插针电阻焊接，插端脚，电阻检测，电阻检测NG分选，成品装入载盘，大幅提高产品装配的品质和生产效率。
电源： AC220V 50HZ
气源：≥0.45Mpa
产能：整线节拍16PCS/MIN
比例阀线圈自动化装配检测线实现自动送骨架，移骨架，送针，切针，插端，切边，终插，缺针检测，缺针 NG分选，旋转，半出成品流入输送轨道，取半成品放入绕线机构移载机构，绕线，绕线移载机构半成品取出放入旋转机构，旋转，取半成品放入电阻焊接机输送轨道，移半成品，焊接，出半成品至插端机输送轨道对接，移半成品，送端脚 1，装端脚1，送端脚2，装端脚 2，电阻检测，电阻检测 NG分选，成品装入载盘。
1、比例阀线圈自动化装配检测线是由全自动骨架插针机、绕线机及其移载机构、全自动骨架焊接机、全自动插脚检测装盘机共4台设备联合组成的 ；
2、集成绕线机实现骨架自动上、下绕线机及绕线；
3、集成电阻焊接机实现插针与漆包线的焊接；
4、所有电气元器件均选用著名品牌；
a、产品制作工序多，人工作业效率低；
b、产品在开发试验期，本体及端子还未定型；
c、项目交期紧，制造周期只有60天；
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
a、解决骨架插针 ，绕线、焊接、插脚、检测、装盘等连线问题；
b、整线节拍：15PCS/MIN；
c、产线须保证能连线生产也能独立单机作业；
d、产线装配良品率需达到99%；
e、严格按项目开发制造调试计划，确保60天的制造周期内交货 ；
a、比例阀线圈装配检测生产线采用4台独立设备连线组合而成；
b、各工位采用模块化机构，能独立调试运行；
c、产品本体采用直线移位式机构，定位准确并确保线体节拍；
d、采用输送线模式实现各独立设备的连线对接；
e、通过翻转、取移等机构实现骨架上、下绕线机；
f、采用伺服移位的方式实现产品的装盘；
g、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；
h、严格执行单工位调试稳定运行6000次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；
i、严格执行装配线调试稳定运行6000次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；
项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
