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比例阀线圈自动化装配检测线
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产品名称:比例阀线圈自动化装配检测线

装配生产线简介:比例阀线圈自动化装配检测线是全力科技根据客户需求,自主研发、设计、制造的;实现骨架插针,对接绕线机绕线骨架插针电阻焊接,插端脚,电阻检测,电阻检测NG分选,成品装入载盘,大幅提高产品装配的品质和生产效率。

电源: AC220V 50HZ

气源:≥0.45Mpa

产能:整线节拍16PCS/MIN

PROCEDURE工艺流程

比例阀线圈自动化装配检测线实现自动送骨架,移骨架,送针,切针,插端,切边,终插,缺针检测,缺针 NG分选,旋转,半出成品流入输送轨道,取半成品放入绕线机构移载机构,绕线,绕线移载机构半成品取出放入旋转机构,旋转,取半成品放入电阻焊接机输送轨道,移半成品,焊接,出半成品至插端机输送轨道对接,移半成品,送端脚 1,装端脚1,送端脚2,装端脚 2,电阻检测,电阻检测 NG分选,成品装入载盘。

设备特点/ INTRODUCE

比例阀线圈智能装配生产线

比例阀线圈自动化装配检测线

1、比例阀线圈自动化装配检测线是由全自动骨架插针机、绕线机及其移载机构、全自动骨架焊接机、全自动插脚检测装盘机共4台设备联合组成的 ;
2
、集成绕线机实现骨架自动上、下绕线机及绕线;
3
、集成电阻焊接机实现插针与漆包线的焊接;
4
、所有电气元器件均选用著名品牌;


项目开发介绍/ project
A、 客户背景及痛点, 客户是有名的电磁阀线圈生产商,现要求采用比例阀线圈自动化装配检测线,原手工生产中有如下问题 :
  • a、产品制作工序多,人工作业效率低;

  • b、产品在开发试验期,本体及端子还未定型;

  • c、项目交期紧,制造周期只有60天;

  • 以上三点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

B、客户对设备要求高,根据产品特点和过往经验,和全力科技的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:
  • a、解决骨架插针 ,绕线、焊接、插脚、检测、装盘等连线问题;

  • b、整线节拍:15PCS/MIN

  • c、产线须保证能连线生产也能独立单机作业;

  • d、产线装配良品率需达到99%;

  • e、严格按项目开发制造调试计划,确保60天的制造周期内交货

C、根据客户所提各项要求,全力科技项目部、研发部、制造部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨自动送料方式、设备结构、定位方式、检测方式、电气配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
  • a、比例阀线圈装配检测生产线采用4台独立设备连线组合而成;

  • b、各工位采用模块化机构,能独立调试运行

  • c、产品本体采用直线移位式机构,定位准确并确保线体节拍;

  • d、采用输送线模式实现各独立设备的连线对接;

  • e、通过翻转、取移等机构实现骨架上、下绕线机;

  • f、采用伺服移位的方式实现产品的装盘;

  • g、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点,确保按时交货;

  • h、严格执行单工位调试稳定运行6000次以上,测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性,避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素;

  • i、严格执行装配线调试稳定运行6000次以上,测试装配线各物料装配、检测的稳定性,确保交付客户就能正常投入生产;

项目开发流程
设备开发流程
全力科技·合作伙伴

部分合作客户

专利资质

专利资质

全力科技· 自动装配定制开发实力
  • 项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验,按标准化的项目开发流程,先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后,为客户提供合理的个性化解决方案,实施全项目周期追踪,确保设备及装配线开发成功。
  • 开发设计能力强 开发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践,基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计,所有结构经多次迭代,使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定,装配效率更高。

  • 系统集成能力强系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用;PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
  • 智能数字化能力强智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节,整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯,实现高精度、高效率的自动化组装,能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
  • 技术工艺能力强 技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等,与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
  • 自主制造能力强自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证,从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等,每一个环节都严格按流程标准调试检验,确保交付就能立即投入生产。
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