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设备开发交付前，产品主要是采用人工流水线作业方式完成各个物料的装配；手工生产存在弊端在于：人工流水作业产线需求人员多，而人员流动性大，不好管理，新员工效率低、质量不稳定， 造成订单不能按时完成，客户迫切需要改善目前的状态；
产品名称：小型电磁阀线圈自动化装配线
设备简介：全力科技根据客户需求，研发、设计、制造的小型电磁阀线圈自动化装配线，实现送料、涂油、成型、装配以及出成品装盘全自动化作业。
电源： AC220V 50HZ
气源：≥0.5Mpa
产能：15-20次/MIN
设备开发交付前，产品主要是采用人工流水线作业方式完成各个物料的装配；手工生产存在弊端在于：人工流水作业产线需求人员多，而人员流动性大，不好管理，新员工效率低、质量不稳定， 造成订单不能按时完成，客户迫切需要改善目前的状态；
3、环形载具结构系统
后段采用环形载具结构完成支架、线圈组件、左、右塑料挡块、支架侧板的装配
项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 20年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
